Sra. Ariadna Rosales Segundo
“Validamos el pandeo de una viga de 8 metros en PandeoSim y los resultados coincidieron con las pruebas de laboratorio al 98 %. Ajustamos la sección antes de cortar una sola pieza.”
Ahorro en material: 22 %Importamos el ensamblaje mecánico desde SolidWorks o Inventor mediante ForjaLink, preservando contactos y materiales asignados.
Validamos la geometría, corregimos interferencias y generamos una malla de elementos finitos adaptativa con densidad controlada en zonas críticas.
Asignamos cargas cíclicas, momentos flectores y condiciones de contorno según el historial de servicio real del componente.
Corremos el análisis de fatiga o pandeo con algoritmos optimizados para convergencia rápida en montajes de hasta 500.000 nodos.
Entregamos mapas de calor, curvas S-N y modos de pandeo amplificados, señalando los puntos de fallo potencial antes del forjado.
Evaluación analítica de límites críticos de fatiga y deformación por pandeo antes de la fase de forjado físico.
Predicción de vida útil bajo cargas cíclicas con algoritmos de elementos finitos. Mapas de calor y curvas S-N para identificar puntos críticos en componentes metálicos y compuestos.
Reduce fallos en servicio hasta un 40%Cálculo de modos de inestabilidad y cargas críticas en perfiles esbeltos, vigas y armaduras. Biblioteca de secciones normalizadas y condiciones de contorno arbitrarias.
Evita rediseños costosos en fase de prototipoConexión con SolidWorks, Inventor y Fusion 360 para transferir ensamblajes complejos sin pérdida de fidelidad. Validador de geometría integrado.
Preparación de modelos 60% más rápidaGeneración automática de mallas hexaédricas y tetraédricas con refinamiento local en zonas de alta concentración de tensiones. Control de calidad de elementos.
Precisión numérica sin sobredimensionar el modeloVisualización de deformaciones amplificadas, tensiones de von Mises y desplazamientos. Exportación de informes técnicos con gráficos vectoriales y tablas.
Comunicación clara con el equipo de diseñoSelecciona el entorno que mejor se adapte al tipo de análisis que necesitas: fatiga cíclica, pandeo elástico o integración con tu flujo CAD. Cada paquete incluye el solver, la documentación técnica y el soporte para la puesta en marcha.
Sin costes ocultos ni renovaciones automáticas. Eliges el módulo, lo descargas y empiezas a evaluar tus montajes antes del forjado.
Solver especializado en cargas cíclicas con amplitudes variables. Incluye curvas S-N paramétricas, mapas de daño acumulado y detector automático de puntos críticos. Compatible con aleaciones de aluminio, acero y titanio.
Calcula los primeros modos de inestabilidad y las cargas críticas en perfiles esbeltos, vigas y armaduras. Biblioteca de secciones normalizadas y condiciones de contorno arbitrarias. Visualización de deformaciones amplificadas.
Plugin que transfiere ensamblajes desde SolidWorks, Inventor y Fusion 360 al ecosistema Vmncad. Preserva contactos, materiales y relaciones cinemáticas. Incluye validador de geometría para detectar interferencias antes del mallado.
Resultados de campo
“Validamos el pandeo de una viga de 8 metros en PandeoSim y los resultados coincidieron con las pruebas de laboratorio al 98 %. Ajustamos la sección antes de cortar una sola pieza.”
Ahorro en material: 22 %“ForjaLink nos quitó tres días de preparación de modelos. Ahora pasamos del diseño en SolidWorks al mallado en quince minutos, sin perder contactos ni materiales.”
Reducción de tiempo: 70 %“Con el MEF-2000 identificamos un punto de concentración de tensiones en el bogie que ningún otro software nos había marcado. Corregimos el diseño y pasamos la certificación al primer intento.”
Ciclos de vida estimados: +300 %“Simulamos la fatiga de una grúa pórtico con cargas variables. El informe de daño acumulado nos permitió programar mantenimientos preventivos y evitar una parada de planta.”
Paradas no programadas: 0“Necesitábamos predecir el pandeo de un perfil de fibra de carbono con geometría no estándar. PandeoSim nos dio los modos críticos en minutos, con una precisión que validamos después con ensayos físicos.”
Correlación ensayo-simulación: 96 %“ForjaLink nos permitió integrar el análisis de fatiga directamente en el flujo de diseño. Ahora cada modificación geométrica se evalúa en el mismo día, sin duplicar modelos.”
Iteraciones de diseño por semana: 5